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　　在酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒的酸霧，嚴(yán)重?fù)p害操作工人的身體健康。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，偶爾發(fā)現(xiàn)酸霧凈化塔出現(xiàn)冒“黃煙”的問(wèn)題，嚴(yán)重影響周圍的環(huán)境，對(duì)廠房的墻壁和設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而造成酸霧凈化不透徹的原因主要有以下兩方面。

　　1、工藝方面因素

　　酸洗工藝不完善欽及欽合金采用的是硝酸+HF混酸酸洗，由于每一批欽合金板材的成分不同，需要經(jīng)常重新配酸。酸洗時(shí)針對(duì)不斷降低的酸液濃度，還要及時(shí)補(bǔ)充酸。為防止欽材酸洗時(shí)吸氫，還要保證硝酸與HF的配比大于s}硝酸含量過(guò)大，會(huì)造成一氧化氮?dú)怏w增多，生成二氧化氮相應(yīng)增加。并且由于硝酸過(guò)多，酸液溫度也會(huì)相應(yīng)升高，將會(huì)使硝酸和HF揮發(fā)量增多。此外，酸霧溫度過(guò)高也會(huì)影響吸收液的吸收效率。因此，酸霧大量增加是造成酸霧凈化塔凈化不*，形成“黃煙”現(xiàn)象的主要原因。

　　酸霧凈化工藝不完善不同材質(zhì)的欽材需要采用相應(yīng)配比的酸洗工藝，產(chǎn)生的酸霧的濃度也不相同，導(dǎo)致酸霧吸收液的配比也就不同。因此，一旦吸收液因配比濃度問(wèn)題不能*中和吸收酸霧，就會(huì)產(chǎn)生“黃煙”現(xiàn)象。在酸霧凈化過(guò)程中，酸霧濃度是不變的，而吸收液的濃度在中和過(guò)程中不斷下降，如果不能及時(shí)補(bǔ)充吸收液就會(huì)使凈化不*，形成“黃煙”問(wèn)題。此外，凈化液中加入的M1藥劑和M2藥劑中都含有強(qiáng)氧化劑的高錳酸鉀，該氧化劑的水溶液不穩(wěn)定，遇光容易分解，因此吸收液在使用一段時(shí)間后就會(huì)由于“老化”而失效，這也容易造成“黃煙”問(wèn)題。

　　2、設(shè)備方面因素

　　噴嘴堵塞在四級(jí)吸收塔中均采用噴淋式中和酸霧方法，即吸收液從噴嘴由上向下噴出，在與下面的酸霧逆流接觸過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)凈化酸霧。由于冬季氣溫低，氫氧化鈉容易結(jié)晶，則吸收液在工作時(shí)容易堵塞噴淋噴嘴。由此造成吸收不*，形成“黃煙”。

　　泵的壓力不足酸霧凈化塔中采用一備一用，共8臺(tái)酸霧凈化噴淋泵，由于該泵一直工作在強(qiáng)堿性環(huán)境中，受到腐蝕比較嚴(yán)重，一般工作壽命只有4個(gè)月，而且容易發(fā)生故障。而一旦其中一臺(tái)泵發(fā)生故障，就會(huì)影響到吸收塔的凈化效果，導(dǎo)致“黃煙”問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　只有*解決并預(yù)防此類問(wèn)題的再次發(fā)生：

　　1、對(duì)于不同材質(zhì)的欽材，先還是設(shè)計(jì)出科學(xué)合理的酸洗工藝，即在保證清洗掉氧 化層的前提下，盡可能降低硝酸的濃度，以便在源頭上控制酸霧的濃度。

　　2、針對(duì)不同的酸洗工藝，要通過(guò)實(shí)驗(yàn)總結(jié)相匹配的凈化工藝，在工作中要監(jiān)控藥液的濃度，發(fā)現(xiàn)濃度偏低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充。一般凈化液的使用期限為4~6個(gè)月，一旦發(fā)現(xiàn)藥液失效立即換，重新配制。

　　3、在夏季，當(dāng)發(fā)現(xiàn)廢氣排放溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即采取降溫措施，時(shí)加冰塊降溫。而在冬季，為預(yù)防藥液結(jié)晶，防止噴淋藥液濃度過(guò)高的問(wèn)題。

　　4、定期檢查酸霧噴淋泵的出口壓力，一旦發(fā)現(xiàn)壓力增高應(yīng)立即檢查酸霧凈化塔的噴嘴是否堵塞，并且及時(shí)清理。

　　5、定期檢修酸霧凈化噴淋泵，發(fā)現(xiàn)出口壓力減小時(shí)應(yīng)立即檢查噴淋泵是否已經(jīng)損壞。