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一、濾筒除塵器組成：

   濾筒除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在濾筒除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并墊有橡膠墊，下部分為過濾室，上部分為凈氣室，濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠裝置，這兩種方法對安裝和維修都十分方便。

二、濾筒除塵器工作原理：

  含塵氣體進入濾筒除塵器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，由出風口經(jīng)風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。

三、性能特點：

（1）采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好；

（2）凈化效率高，對于亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率，設備運行阻力低，有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗；

（3）塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；

（4）濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內(nèi)不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費；

（5）模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動；

濾筒除塵器以濾筒作為過渡元件和采用脈沖噴吹的除塵器組成。濾簡除塵器按安裝方式可以分為斜插式、側(cè)裝式、吊裝式、上裝式；按濾筒材料可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器、復合纖維濾筒除塵器、防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等。

濾筒除塵器由氣包、脈沖閥、出風口、進風口，濾筒、下箱體、灰斗、排灰閥及電控系統(tǒng)組成。

濾筒除塵器一般為負壓運行，在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進人除塵器底部的氣箱內(nèi)進行預處理，然后從底部進人到上箱體的各除塵室內(nèi)，粉塵吸附在濾簡的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾的持續(xù)，積聚在濾筒外表面的粉塵將越積越多，相應的設備的運行阻力增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400-1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范鬧，設備的PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令.進行清灰。清灰過程須先切斷某一室的凈氣出口，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后用壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，如此逐室循環(huán)清灰。