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大型熔化爐中頻爐除塵裝置系統(tǒng)除塵罩的操作：中頻爐工作時，除塵罩蓋在爐體上方。當需要向中頻爐加料時，除塵罩前、后翻轉(zhuǎn)爐罩在液壓缸作用下向前翻轉(zhuǎn)，與爐體平臺成80。角，不影響人工或使用行車加料。傾倒鋼水時，操作爐罩互鎖，打開前翻轉(zhuǎn)爐罩的鎖定，可通過液壓缸使后翻轉(zhuǎn)罩向上傾翻，便于鋼水的流出。根據(jù)工藝需要，在進氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風量。 含煙塵的氣體進入箱體下部，在擋風板形成的預分離室內(nèi)，大顆粒粉塵在慣性的作用下落入集灰斗；煙氣繼續(xù)上升進入除塵袋，粉塵被阻隔在除塵袋外面，經(jīng)過過濾的煙氣進人除塵袋內(nèi)，經(jīng)袋口和上箱體、排風口排到大氣中。隨著除塵袋表面吸附粉塵的不斷增加，會導致除塵系統(tǒng)阻力上升。當阻力上升到設(shè)定值時，噴吹系統(tǒng)工作。這時系統(tǒng)以極短的時間向箱內(nèi)噴入壓縮空氣，壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使除塵袋產(chǎn)生高頻振動，再加逆向氣流的作用，使吸附在除塵袋外側(cè)的粉塵脫落并落入灰斗。噴吹結(jié)束后，除塵袋便立即恢復到過濾狀態(tài)并進行下一個室(組)的清灰。灰斗下面設(shè)星形卸料器。該除塵袋材料選用防水、防油、易清灰處理的滌綸氈，經(jīng)表面壓光處理，防止糊袋和孔隙堵塞。

大型熔化爐中頻爐除塵裝置系統(tǒng)工作原理：

本設(shè)備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部灰斗或箱體側(cè)風道進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣室并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行清灰。

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場位置定型設(shè)計。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動式，以預備行車起吊位置。

中頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設(shè)備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。