煉鐵廠除塵設(shè)備處理凈化裝置 高爐煉鐵的定義
高爐煉鐵指的是高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運(yùn)動(dòng)，下部鼓入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)，爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。 粉塵主要來源于高爐煉鐵 高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統(tǒng) 出鐵場產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時(shí)產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸的其他可燃物產(chǎn)生的煙塵，高爐每造一噸鐵，出鐵場平均散發(fā)2.5噸煙塵，其中正常出鐵時(shí)，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動(dòng)流嘴和鐵水罐等個(gè)點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵為一次煙塵，占總量86%。 高爐系統(tǒng)產(chǎn)成粉塵的地方主要有槽上的卸料，皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，和槽下的篩分，原燃料裝入料車，集料斗等，粉塵的濃度為5-8mg/m3。國家標(biāo)準(zhǔn)要求礦槽上下都采用皮帶機(jī)，所有轉(zhuǎn)運(yùn)站，槽上收料口及槽下篩分設(shè)施應(yīng)裝有除塵器凈化裝置，用皮帶機(jī)向爐頂上料時(shí)應(yīng)該設(shè)置單獨(dú)的除塵裝置，要求所有除塵后的排放含氣體量小于50mg/m3，而工作環(huán)境中的空氣的含塵量降到10mg/m3。 原料系統(tǒng)粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵。 煉鐵廠主要除塵技術(shù) 出鐵場除塵： 目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵，煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體濃度小于50mg/m3 二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下三種治理裝置 一是自然抽風(fēng)氣簾式，也就是把整個(gè)房頂看做是一個(gè)通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī)。二是垂暮式，有活動(dòng)垂暮組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)。三是在各個(gè)出鐵口產(chǎn)塵點(diǎn)分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。 雖然出鐵場除塵因?yàn)楦邷叵拗担卫砑夹g(shù)局限，但伴隨行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展，不斷完善的治理技術(shù)，主要集中在兩部分，包括對這部分粉塵進(jìn)行降溫再處理的方式，也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產(chǎn)品。 目前，除布袋除塵器外，濾筒除塵器也運(yùn)用在部分鋼鐵企業(yè)中，對于干燥粉塵顆粒可實(shí)現(xiàn)高效吸收，除塵效率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)袋式除塵器，極大減少了不好物質(zhì)的排放。 煉鐵廠除塵設(shè)備處理凈化裝置原料系統(tǒng)除塵： 對該部分廢氣的粉塵質(zhì)量根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。 針對不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，密閉罩根據(jù)不同情況采取局部密閉罩，整體密閉罩或大容量密閉罩，除塵器可采用布袋除塵器等。 原料系統(tǒng)粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩，密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。 根據(jù)工程不同情況選擇合適的粉塵治理方式，從而達(dá)到新的煉鐵廠排放標(biāo)準(zhǔn)，降低對大氣的污染。 |
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