SMT物料員崗位的職責細則

 一、物料接收與驗收

1、 接收物料通知

當生產計劃確定后，及時從相關部門獲取準確的物料需求清單，清楚知曉所需物料的種類、規格、數量以及預計到貨時間等詳細信息。例如，生產部門計劃在下周生產某型號電子產品，smt物料員提前收到包含所需各類電子元件、電路板等物料的清單，明確各物料的具體參數和數量要求。

2、 物料到貨核對

物料到貨時，依據送貨單與采購訂單仔細核對物料的名稱、規格、型號、數量等信息。如發現送貨單上的電阻型號與采購訂單*一致，或者數量短缺等情況，要立即與供應商溝通，記錄問題并要求其盡快解決。確保接收的物料與訂單要求W全相符，避免因物料錯誤或短缺影響生產進度。

3、 質量驗收把控

按照既定的質量標準對物料進行驗收。對于電子元件，檢查外觀有*破損、引腳是否W好等；對于電路板，查看線路是否清晰、有*短路等問題。使用**業的檢測工具和方法，如**用表檢測電阻、電容的阻值等。一旦發現質量問題，及時填寫*合格報告，隔離*合格物料，并通知采購部門與供應商協商處理，防止*合格物料流入生產線。

 二、物料存儲與保管

1、 合理規劃存儲區域

根據物料的類別、特性和使用頻率，對倉庫存儲區域進行科學劃分。例如，將常用的電子元件放置在靠近生產線的便捷區域的防潮柜內，把體積較大、*常用的物料存放在倉庫角落。為每個區域設置明顯的標識牌，便于快速查找和取用物料。

2、 規范物料擺放方式

按照一定的規則擺放物料，確保整齊有序。對于同類物料，按照規格、型號從小到大或從大到小依次排列；對于有特殊要求的物料，如需要防潮、防靜電的物料，要放置在**門的防護區域，并采取相應的防護措施，如使用防潮箱、防靜電袋等。這樣既能提高物料查找效率，又能保證物料質量*受損。

3、 庫存盤點管理

定期對物料進行盤點，確保賬物相符。每月或每季度制定詳細的盤點計劃，對倉庫內的所有物料進行逐一清點。在盤點過程中，認真記錄實際數量，并與庫存賬目進行核對。如發現賬物差異，及時查找原因，可能是出入庫記錄錯誤、物料丟失或損壞等。根據差異情況進行調整賬目，并采取相應的措施防止類似問題再次發生。同時，通過盤點了解庫存動態，為物料采購和生產計劃調整提供準確依據。

 三、物料發放與配送

1、 依據生產需求發放

根據生產部門下達的工單，準確*誤地發放所需物料。按照工單上的物料清單，逐一核對并*取物料，確保發放的物料種類、規格、數量與工單要求一致。例如，生產線上某工位需要更換一批特定型號的芯片，smt物料員從倉庫*取相應芯片，并仔細核對芯片的型號和數量后發放到工位，避免因物料發放錯誤導致生產問題。

2、 配送流程執行

負責將發放的物料及時、準確地配送到生產線上的各個工位防潮箱內。采用合適的配送工具和方式，如手推車、周轉箱等，確保物料在配送過程中*受損壞。對于一些有特殊要求的物料，如易碎品、貴重物品，要采取額外的防護措施。在配送過程中，與生產線員工做好交接，確認物料已安全送達并被正確使用，同時記錄物料的配送時間和去向，以便追溯。

3、 物料使用監控

關注生產線上物料的使用情況，及時發現物料浪費或*合理使用的現象。例如，發現某個工位頻繁*用過多的同一種物料，可能存在浪費情況，要及時與該工位的操作人員溝通，了解原因并采取措施糾正。對于因工藝改進或生產計劃變更導致物料剩余的情況，及時回收多余物料并妥善保管，以便后續調配使用，提高物料**用率，降低生產成本。

 四、物料數據管理

1、 建立物料臺賬

詳細記錄物料的出入庫情況、庫存數量、物料編號、供應商信息等。物料臺賬要實時更新，確保數據的準確性和及時性。每一筆物料的出入庫操作都要準確記錄日期、物料名稱、規格、數量、經手人等信息，方便查詢和統計物料的流動情況。通過物料臺賬，可以清晰了解物料的庫存動態，為物料管理決策提供有力支持。

2、 數據統計與分析

定期對物料數據進行統計和分析，如統計各類物料的消耗數量、庫存周轉率、采購頻率等。通過分析這些數據，發現物料管理中的規律和問題。例如，發現某類電子元件的庫存周轉率較低，可能存在庫存積壓的問題，需要及時調整采購計劃或與生產部門溝通，*化物料需求預測。根據數據分析結果，提出合理的物料管理建議，如調整安全庫存水平、*化采購周期等，以提高物料管理效率和效益。

3、 與其他部門數據*享

與采購部門、生產部門、財務部門等相關部門實現物料數據的*享。及時將物料庫存信息提供給采購部門，以便其制定合理的采購計劃；向生產部門反饋物料的到貨情況和庫存狀況，協助其安排生產；為財務部門提供物料成本核算所需的數據。通過數據*享，加強各部門之間的溝通與協作，確保整個生產供應鏈的順暢運行。

 五、物料損耗控制

1、 制定損耗標準

根據*同物料的特性和生產工藝要求，制定合理的物料損耗標準。對于一些易損的電子元件，如電阻、電容等，確定其在正常生產過程中的允許損耗率；對于電路板等物料，規定在裁剪、焊接等工序中的損耗范圍。損耗標準要科學合理，既*能過于嚴格影響生產效率，也*能過于寬松導致物料浪費。

2、 損耗原因分析

當出現物料損耗超出標準時，及時分析原因。可能的原因包括生產操作*當、設備故障、物料本身質量問題等。例如，發現某個工位的員工在焊接過程中經常損壞電子元件，經過觀察和分析，發現是焊接溫度設置過高導致的。針對*同的原因，采取相應的改進措施，如加強員工培訓、維修設備、更換合格物料等。

3、 持續改進措施

通過對物料損耗數據的跟蹤和分析，總結經驗教訓，*斷W善物料損耗控制措施。定期評估損耗控制效果，根據實際情況調整損耗標準和控制方法。例如，隨著生產工藝的改進，原來的物料損耗標準可能*再適用，需要重新進行評估和制定。持續*化物料管理流程，減少物料損耗，提高企業的經濟效益。

 六、物料安全管理

1、 安全制度遵守

嚴格遵守公司的物料安全管理制度，了解各類物料的安全特性，如易燃、易爆、有毒等物料的儲存和使用要求。對于危險物料，要按照規定進行單**存放，并設置明顯的警示標識。例如，存放易燃易爆的化學溶劑時，要存放在**門的防火防爆倉庫，遠離火源和熱源，確保儲存安全。

2、 防護措施落實

為物料存儲和使用過程提供必要的安全防護措施。對于需要防靜電的物料，在存儲和搬運過程中使用防靜電袋、防靜電手環等工具；對于易受潮的物料，采取防潮措施，如密封包裝、放置干燥劑等。在物料發放和使用過程中，提醒員工正確佩戴防護用品，如手套、護目鏡等，防止因物料接觸對員工造成傷害。

3、 應急處理準備

制定物料安全事故應急預案，明確在發生火災、泄漏等事故時的應急處理流程。定期組織員工進行應急演練，確保員工熟悉應急處理程序和方法。配備必要的應急救援設備和物資，如滅火器、消防沙、泄漏應急處理工具等，并確保其處于良好的備用狀態。一旦發生物料安全事故，能夠迅速采取有效的措施進行處理，減少事故損失，保障人員生命安全和企業財產安全。